Lean Manufacturing in der Praxis
Lean Manufacturing: Qualität
Die Verbesserungen in der Fertigung spiegeln sich in der Qualität der Produkte und in Form von reduziertem Ausschuss wider. Daraus ergeben sich Materialeinsparungen und folglich eine Optimierung der Produktionskosten für das Unternehmen.
Lean Manufacturing: Kosten
Am Anfang der Produktion stehen Personal, Fertigungsanlagen und Rohstoffe, am Ende das fertige Produkt. Die Produktivität steigt, wenn bei gleich bleibendem Verbrauch von Ressourcen eine größere Anzahl an Endprodukten erzeugt werden kann oder die Anzahl an Endprodukten bei geringerem Verbrauch von Ressourcen konstant bleibt.
Lean Manufacturing: Zeiten
Reduzierung der Durchlaufzeiten
Als Durchlaufzeit gilt die Zeit zwischen Annahme der Rohmaterialien und Zahlungseingang für die verkauften Endprodukte. Eine kürzere Durchlaufzeit ist daher gleichbedeutend mit einem größeren Produktionsvolumen im gleichen Zeitraum, einem besseren Umlauf der Ressourcen, sowie besserer Reaktionsfähigkeit und Flexibilität bei der Erfüllung spezieller Kundenwünsche.
Verkürzung der Fertigungslinie
Zu lange Fertigungslinien bedeuten: mehr Personal, größeres Durchlaufvolumen, verlängerte Durchlaufzeiten und höhere Kosten für interne Logistik.
Die Optimierung der Flächennutzung reduziert folglich nicht nur die Kosten,sondern ermöglicht zudem, auf gleichem Raum mehr zu produzieren. Infolgedessen können erhebliche Investitionseinsparungen erzielt werden : weniger Werksgebäude, geringerer Flächenbedarf, niedrigere Betriebskosten.
Den Bereichen neben der Fertigungslinie wird oberste Priorität zugeordnet. Die Flexibilität des LeanTek Systems ermöglicht eine schrittweise, bedarfsorientierte Flächenoptimierung mittels Durchlaufregale.
Reduzierung des Lagerbestands
Große Lagerbestände nehmen viel Platz ein, erhöhen die Kosten für Logistik erheblich und verbrauchen einen beträchtlichen Teil der Aktiva. Diese Aktiva könnten anderweitig besser genutzt werden.
Durch die Umstrukturierung Ihres Werks mit LeanTek-Supermarktregalen, -Wagenzügen und - Durchlaufregalen für kleinere Verpackungseinheiten direkt an der Fertigungslinie erfährt Ihr Unternehmen eine Wertsteigerung, die durch Beibehalten des veralteten Lagersystems mit Gitterboxen, Paletten und Gabelstapler nicht möglich gewesen wäre.
Flächenoptimierung
Im Allgemeinen benötigen Unternehmen mehr Platz und Personal als tatsächlich nötig.
Unter Verwendung des LeanTek Systems in Verbindung mit Lean-Manufacturing werden überflüssige Transportbänder wegrationalisiert, Fertigungslinien verkürzt, zuvor ausgegliederte Arbeitsplätze in die Hauptlinie integriert, Lagerbestände reduziert und die Kosten für die interne Logistik gesenkt.
Eine solche Flächenoptimierung schafft Freiräume für weitere Expansionen.
TO BE LEAN:
- Kompression der Flächen mittels LeanTek: Reduzierung der Mudas durch Wartezeit und durch nicht wertschöpfende Bewegung, weniger Personal bei gleich bleibender Produktion, gesteigerte Produktion bei gleich bleibender Fläche.
- Interner und externer Durchlauf: die neue Logistik steigert den Mehrwert, Reduzierung der Mudas durch Lagerbestände und durch Transport
- Multimodelllinie: optimale Auslastung der Ressourcen, gleich bleibende Arbeitsabläufe, geglättete, sequenzierte Produktion.
- Standardisierung der Arbeit mit Fokussierung auf Mehrwert und Reduzierung der Mudas durch Wartezeit und nicht wertschöpfende Bewegung
- Kleine Verpackungseinheiten im Fertigungsbereich: die Erzeugung des Mehrwerts wird direkt in den Produktionsbereich verlegt: Reduzierung von Muda durch Transport der Halbzeuge von einer Linie zur anderen
- JIT und Pull-Strategie: Reduzierung von Muda durch Überproduktion
- Kaizen-Dynamik, kontinuierliche Verbesserung
Massenproduktion
Die Existenz von Mudas im Werk ist ein Zeichen mangelhafter Produktivität.
Im Produktionsbereich selbst sind Muda durch Wartezeit und durch nicht wertschöpfende Bewegung die schlimmsten: sie sind Ursache für zu hohe Personal- und Produktionskosten.
Die kostenintensiven Mudas durch Lagerbestände und durch Transport warden durch Massenlogistik erzeugt. Große, mit Bauteilen befüllte Container und Gitterboxen an der Fertigungslinie bedeuten übermäßig hohes gebundenes Kapital. Ursache dafür sind zu lange Fertigungslinien mit vielen Halbzeugen und zu große Werksanlagen.
Lean-Manufacturing
Die Belieferung der Fertigungslinien im stetigen Fluss reduziert alle Mudas. Voraussetzung dafür ist die richtige Umsetzung: kleine Verpackungseinheiten, neue Logistik, Flächenoptimierung, Sequenzierung, flexible Fertigungslinien, kleine Losgrößen, etc. die zur Reduzierung von Verschwendung führen. Je weniger Mudas, desto höher die Produktivität.
Das LeanTek System ist aufgrund seiner hohen Flexibilität das optimale Werkzeug zur Umsetzung von Lean-Manufacturing und zur Reduzierung von Mudas im Sinne der Kaizen-Philosophie. Diese Dynamik ist Garant für kontinuierliche Produktivitäts- und Mehrwertsteigerung.
