Lean-Entwicklungen

Die Basis für Lean Manufacturing sind Kreativität und Flexibilität.

Eine klassische Lean-Anwendung unterscheidet zwei Bereiche: die neue Logistik und den Fertigungsbereich.

Trotzdem bestehen noch stark abgeschwächte Formen von Muda: durch Wartezeit 1/, durch nicht wertschöpfende Bewegung (Auswahl der Teile in den Regalen), Muda durch Lagerbestände (lagernde Bauteile auf den Regalen) 2/, sowie Muda durch Transport (kleine motorisierte Züge).

Optimierung der Lean-Anwendung :

Werden die Werkzeuge JIT und Pull-Strategie richtig eingesetzt, kann Lean-Manufacturing weiter optimiert werden: die Supermärkte werden in den Fertigungsbereich verlegt und in eine Vorbereitungszone umgewandelt, das “Kitting”. Es gilt die Funktion des klassischen Supermarktes zu verbessern, indem (1)/ eine Vorbereitungsstation für “Kits” eingerichtet wird, an welcher ein Kommissionierer Kits für jedes Produkt zusammenstellt, welche dann per LeanTek “Shooter” (Handwagen) (3)/ in den Fertigungsbereich gebracht werden.

Ziel ist es, mittels Kits die Mudas durch Wartezeit, durch nicht wertschöpfende Bewegung und durch Lagerbestände zu beseitigen. Der Arbeiter _ dreht sich um, entnimmt das vorbereitete Kit und montiert. Er muss keinen Gedanken an die richtige Zusammenstellung der Bauteile verschwenden.

Diese Arbeitsmethode verspricht eine Leistungssteigerung an jeder Arbeitsstation und reduziert Muda durch Ausschuss, welches durch die Auswahl und Montage falscher Bauteile bedingt sein kann.

Der Kostenmehraufwand für Logistik und Personal wird durch die Steigerung in der Produktivität leicht kompensiert:

• Flächengewinn im Fertigungsbereich
• Reduzierung der Mudas durch Transport und Lagerbestände: Wegfallen dermotorisierten Züge, Einsatz von “Shootern” (Handwagen) in Verbindung mit einfachen, kompakten Durchlaufregalen mit automatischem Rücklauf direkt an der Fertigungslinie
• Reduzierung von Muda durch Ausschuss