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Die Umsetzung von Lean-Manufacturing mit LeanTek

6 25 2008 admin | Home

Voraussetzung für Lean Manufacturing ist die Einführung der neuen Logistik und der Materialdurchlauf in kleinen Behältern. Gleichzeitig werden im Fertigungsbereich Maßnahmen zur Produktivitätssteigerung unternommen.

Im Zuge eines “Hoshin” können, unter Einsatz des LeanTek Systems in Verbindung mit kleinen Verpackungseinheiten, die Flächen optimiert und somit Mudas eliminiert werden, vor allem Muda durch Wartezeit und durch nicht wertschöpfende Bewegung.

Die Anwendung von LeanTek Zügen und Supermärkten, die exakt dem Materialbedarf angepasst sind, reduziert Muda durch Transport und durch Lagerbestände.

Lean-Umgestaltung mit LeanTek

Ausgangssituation ist der unorganisierte Fertigungsbereich einer Monoproduktlinie mit großen Behältern und hohem Flächenbedarf: keine oder nur geringe Flexibilität, alle Mudas sind vorhanden.

Ausgangssituation

  1. Zu große Regale, zu hoher Platzbedarf im Fertigungsbereich
  2. Ungenutzte Fläche, keine Wertschöpfung
  3. Zeitaufwendige und mühsame Arbeit
  4. Unnötige Bewegungsabläufe
  5. Nicht beschäftigter Arbeiter

Schritt 1

Im Zuge eines “Hoshin” werden, unter Einsatz des LeanTek Systems in Verbindung mit kleinen Verpackungseinheiten, auf den Bediener abgestimmte Regale und flexible Transportsysteme entwickelt. Dadurch werden der Platzbedarf im Fertigungsbereich reduziert und freie, klar erkennbare Flächen geschaffen. Dieser erste Schritt, in welchem sich das Werkzeug LeanTek durch seine Flexibilität auszeichnet, reduziert bereits merklich die Mudas durch nicht wertschöpfende Bewegung, durch Wartezeit, durch Lagerbestände und durch Transport.

  1. Neue Logistik
  2. Kleine Verpackungseinheiten
  3. Optimierte Fläche
  4. “Zoning” (geschaffene Freiflächen): keine Aktion, kein Muda
  5. Bauteile im direkten Umfeld des Arbeiters

Schritt 2

Im zweiten Schritt werden die geschaffenen Flächen genutzt, um Bauteile für ein zweites, drittes oder viertes Produkt im Fertigungsbereich zu positionieren. Jetzt können die Produktion sequenziert und verschiedene Modelle mit bestehenden Ressourcen produziert werden. Die Mudas werden weiter reduziert, die Produktivität erheblich gesteigert.

  1. Ein neues Modell und dessen Bauteile auf einer bestehenden Linie
  2. Optimierte Fläche im Fertigungsbereich, Beseitigung zahlreicher Mudas, flexible Fertigung mit gesteigerter Produktivität
 
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