Die Kaizen dynamik
Die Kaizen-Philosophie ist die treibende Kraft im Kampf gegen Muda in Ihrem Unternehmen
Einer der ersten Schritte zu einem schlanken Unternehmen ist die Erstellung fachübergreifender Teams auf Produktionsebene, welche die Arbeiter mit einbeziehen, um Verschwendung zu reduzieren.
Die Idee des Kaizen besteht in einer kontinuierlichen Umsetzung von Verbesserungsvorschlägen, von den Arbeitern selbst eingebracht, mit dem Ziel :
Beseitigung von Muda. Das LeanTek System ist aufgrund seiner Flexibilität und seiner einfachen Anwendung ein unverzichtbares Hilfsmittel bei der Umsetzung der Kaizen-Philosophie.
Die Gestaltungsmöglichkeiten, die das LeanTek System bietet, erweisen sich bei der Optimierung der Fertigungslinien als äußerst effizient.
Lean Manufacturing: Reduzierung der Mudas: ein kontinuierlicher Prozess
Die Umorganisation einer Fertigung nach dem Prinzip des Lean Manufacturing bringt bedeutende Fortschritte. Die Mudas werden beseitigt und der Materialfluss bis hin zur Fertigungslinie beschleunigt. Bereits mit den ersten Schritten erfährt die Produktivität eine derartige Steigerung, dass man geneigt ist, es hierbei zu belassen. Doch erst hier beginnt “Kaizen“.
Kaizen bedeutet: die Fertigung wird gemäß des Lean-Prinzips (Supermarkt - kleine Züge - Durchlaufregale) reorganisiert, um dann durch weitere Reduzierung der Mudas eine ständige Verbesserung zu erreichen.
Wie erzeugt man eine Kaizen-Dynamik? Wie erreicht man eine kontinuierliche Verbesserung? Bestens geeignet hierfür sind die Optimierung der Ergonomie und der Flächen.
Lean Manufacturing: Reduzierung der Verpackungsgrößen
Das Schlüsselwort dazu heißt “klein”:geringer Lagerbestand, kleine Verpackungseinheiten, kurze Fertigungslinien, Flächenoptimierung.
In immer kleineren Dimensionen zu denken führt automatisch zur ständigen Reduzierung von Mudas durch Lagerbestand, Transport, Wartezeiten, nicht wertschöpfender Bewegung und Überproduktion.
Die kontinuierliche Verkleinerung der Verpackungseinheiten ist beispielsweise ein starker Antrieb für Kaizen. Der Einsatz von immer kleineren Verpackungseinheiten mit immer weniger Komponenten ermöglicht es die Größe von Supermärkten, Zügen und Durchlaufregalen allmählich zu reduzieren. Dadurch warden Mudas durch Lagerbestände, Transportkosten und Wartezeiten an den Fertigungsstraßen verringert. Die Kaizen-Dynamik schafft so Schritt für Schritt die optimale Situation, den “one piece flow”: eine Verpackungseinheit enthält exakt ein Bauteil und hat deshalb eine sehr kurze Durchlaufzeit. Kontinuierlicher Materialfluss ist Lean Manufacturing auf sehr hohem Niveau. LeanTek® ist diesbezüglich das optimale Werkzeug zur Umsetzung von Lean Manufacturing. Kaizen bedeutet schnelle Veränderungen und Kreativität - nichts ist unmöglich.
Lean Manufacturing : Arbeitsplatzergonomie
Auch Optimierung der Arbeitsplatzergonomie ist neben dem „one piece flow” ein starker Antrieb für die Kaizen-Dynamik: leichter und schneller Zugang zu Bauteilen und Werkzeugen, Reduzierung unorganisierter Bereiche, individuell angepasste Werkplätze und Eigenverantwortung für den Arbeiter… Dies sind grundlegende Aspekte, um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und die Produktivität zu erhöhen. Ausschlaggebend hierfür sind Kreativität und Tatkraft. Entgegen der vorherrschenden Denkweise („keine Aktion ohne perfekten Plan”), fordert Kaizen zu handeln und eventuelle Fehler zu korrigieren. Diese tatsächlichen, manchmal nicht so perfekten Veränderungen schaffen die Grundlage für Ideen und Lösungen, die man in der Theorie nie entdeckt hätte.
Lean Manufacturing an Produktionslinien mit langen Taktzeiten
Auch an Produktionslinien mit langen Taktzeiten kann Lean Manufacturing umgesetzt werden. Die Grundsätze des Lean werden beibehalten, aber an die Gegebenheiten angepasst. An Fertigungslinien mit langen Montagetakten kann beispielsweise die Standard Lean Version Supermarkt-Zug-Durchlaufregal durch Supermarkt und Transportwagen ersetzt werden. Im Supermarkt werden die Bauteile für einen Montagevorgang zusammengestellt und mit einem Handwagen an die Produktionslinie, in direkte Reichweite des Arbeiters befördert. Somit befinden sich nur tatsächlich benötigte Bauteile im Fertigungsbereich. Dieses Prinzip nennt man „Kitting”.
